解析電動調節閥流向特性、氣動調節閥安裝方向選擇！

選擇電動調節閥、氣動調節閥時，首先要收集完整的工藝流體的物理特性參數與調節閥的工作條件，主要有流體的成份、溫度、密度、粘度、正常流量、zui大流量、zui小流量、zui大流量與zui小流量下的進出口壓力、zui大切斷壓差等。在對調節閥具體選型確定前，還必須充分掌握和確定調節閥本身的結構、形式、材料等方面的特點，而技術方面需要重點考慮流量特性、壓降、閃蒸、氣蝕、噪聲等問題。

調節閥流向選擇

調節閥的流向，就是調節閥閥體上所標識的箭頭方向，通常安裝調節閥時，要使閥體上的箭頭方向與被調介質的流動方向一致。
但由于生產現場的差異，對調節閥的使用要求也是各不相同，實踐證明調節閥的流向會影響閥的工作特性，并直接影響到控制系統的正常運行與否。
調節閥按其介質的流動方向不同分為“流開型”與“流閉型”兩種。流向不同時調節閥閥芯的受力也是不同的，如閥前壓力作用在閥芯上，有把閥芯頂開的趨勢，成為“流開型”；反之，有把閥芯壓向閥座，使閥產生關閉的趨勢，成為“流閉型”。從介質對閥芯的繞流方向開看，“流開型”介質是從閥芯的小頭往大端流動，“流閉型”介質是從閥芯大端往小頭流動，調節閥流向對使用性能的影響。

小口徑高壓閥，如果把流開型改為流閉型后，其使用壽命可大大延長，這是因為流開型介質向著開方向流，汽蝕、沖蝕主要作用在密封面上，而使閥芯根部和閥芯閥座的密封面很快遭受破壞；而流閉型介質向著閉方向流，汽蝕、沖蝕作用在節流之后、閥座密封面以下，保護了密封面和閥芯根部，從而延長了調節閥的使用壽命。
有時由于產量增加，或計算、選擇失誤使調節閥的流量系數偏小時，閥全開還滿足不了生產時，可用改變流量的方法，即改流開型為流閉型來使用，這樣可使調節閥多通過10%~15%的流量。
流開型和流閉型兩種流向各有利弊，所以正確選擇調節閥的流向是很有必要的。選擇時應根據工況實際進行選擇。如很多設備要求調節閥能*關斷工作介質，這時閥的關閉性就成主要的要求，則應選擇“流閉型”的。若所選閥門是單座閥時，則流向正好與閥體所標箭頭相反。角型高壓閥，汽蝕嚴重、壽命短，也應選擇“流閉型”的，并且可提高閥門使用壽命。對閥桿密封要求嚴的場合，為防止泄露，應選擇“流開型”的。對于懸浮液、高黏度、含固體顆粒的介質，為防止泄露、堵塞，應選用“流閉型”的。
同一種閥型其流向不一定都是相同的，如小口徑的高壓閥，其工作壓差較高，汽蝕嚴重，壽命短，則應選擇“流閉型”的，但對于口徑較大的高壓閥，其工作壓力大但壓差并不太大時，還是應選擇“流開型”的較妥，因為“流開型”穩定性好，可以不使用防止閥振蕩的措施。
由于“流閉型”的流通能力比“流開型”大10%~15%，當“流開型”方向安裝的調節閥全開流量還達不到工藝要求時，可改成“流閉型”暫時解決困難。
由于“流閉型”穩定性差，選用“流閉型”后，穩定性成為主要問題，由于閥門工作再小開度時易振蕩，所以應盡量使閥門的zui小開度在30%~40%。要選用彈簧剛度大的執行機構，必要時應與閥門定位器配套使用 。閥門流向的改變，都會使流通能力和流量特性發生變化，這必然會對控制系統產生影響，因此在改變閥門流向時，對上述問題也應作適當的考慮。

調節閥選擇：正裝、反裝

閥門的正裝和反裝，是針對直通雙座調節閥和直通單座調節閥的閥芯安裝位置而言的，直通雙座調節閥，由于其有兩個閥芯和閥座，采用雙導向結構，因此可以很方便的把正裝的閥芯改成反裝，只需把閥芯倒裝，閥桿與閥芯的下端鏈接，上、下閥座互換位置之后就可改變安裝方式了。對于口徑大于25mm的直通單座調節閥，其閥芯也是雙導向結構，只要改變閥桿于閥芯的連接位置就可以實現正裝或反裝。
直通雙座調節閥正裝時，閥芯向下移，閥芯與閥座間的流通面積減少；反裝時，閥芯向下位移，閥芯與閥座間的流通面積增大。正裝和反裝時，閥芯位移L與流通面積F的關系可以表示為：

從以上可以得知，改變調節閥的流向與調節閥的正裝、反裝不是一回事，其作用和用途也是不相同的。
調節閥流向是對介質的流動方向而言的，也就是說，當介質的流動方向向著閥的打開方向流動，即與閥開方向相同時，為“流開型”；如向著閥的關閉方向流動，即與閥關閉方向相同時，為“流閉型”。改變調節閥的方向，會影響調節閥的性能。所以改變調節閥的流向是為了滿足生產中的一些使用要求。
而調節閥的正裝、反裝是改變閥芯的安裝位置，來改變調節閥的流通能力，即正裝時閥的流通面積減少，而反裝時閥的流通面積增大。所以調節閥就有正裝和反裝兩種產品。在其與氣動執行機構配合使用時，就涉及組合問題。即氣動執行機構正、反作用和調節閥正裝、反裝的組合，決定了氣動執行器是氣關還是氣開式的。